泵运行中可能发生的故障及其消除方法
故障：（五）泵消耗的功率过大。
原因：1．填料压得太紧；
2．叶轮与双吸密封环磨擦；
3．流量过大。
消除方法：1．拧松填料压盖；
2．检查原因，消除机械磨擦；
3．减小闸阀开度。
故障：（六）电机过载
原因：1．泵和原动机不对中；
2．介质相对密度变大；
3．转动部分发生摩擦；
4．装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。
消除方法：1．调整泵和原动机的对中性；
2．改变操作工艺；
3．修复摩擦部位；
4．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。
泵运行中监视和维护
（3）密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油油量和油质要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或欠少，水平离心泵，油质过稠或太稀，大流量离心泵，或混有其他杂质，都对润滑不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度一般不能超过75℃。
（4）注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄露是允许的，不能将填料压的太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。机械密封检查时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，山东省离心泵，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。
（5）注意冷却水的流量和温度。
（6）注意吸入侧和排出侧液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。
（7）平时要爱护泵装置的所有设备，保持机组的清洁，并注意操作安全。
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