因为由于冷弯方矩管品种比较多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产方矩管时，需要配置很多种类成型模辊。从80mm×80mm到4500mm×450mm成型区间，按GB6723国家标准，就有方管十类45种，矩形管十七类69种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。
有些材质的方矩管表面易产生微裂纹，且目视无法检测，只有通过酸洗后才能发现。为了防止此类问题，我们可以采取以下四点措施：
（一）降低拉坯速度
结晶器的传热是连铸坯冷却凝固过程中最重要的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生微细裂纹。为此，浇铸此类包晶钢时，采用包晶钢专用保护渣，方管销售，将钢水过热度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳钢降低10－15%，确保拉坯时方矩管铸坯表面温度远离脆性温度区。
（二）结晶器锥度
结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，灵寿方管，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。采用单锥度的结晶器凝固坯壳与结晶器内壁不能保持稳定接触，随着拉坯时间的增加，气隙增大，在钢水静压力作用下，坯壳产生变形，引起冷却不均。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁良好接触，防止方矩管坯壳变形和产生裂纹。
（三）提高钢水洁净度
加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%，并经过真空脱气、尽可能提高钢水洁净度，有利于降低方矩管裂纹产生几率。
（四） 结晶器液面波动
结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入，方管价格，造成弯月面热流波动和横向热流分布不均匀。结晶器液面波动由±5mm增加±20mm，裂纹指数由0增加到2.0。采用液面控制系统，可使结晶器液面波动±3mm，有效控制方矩管铸坯裂纹的产生。
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