因为由于冷弯方矩管品种比较多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产方矩管时，需要配置很多种类成型模辊。从80mm×80mm到4500mm×450mm成型区间，按GB6723国家标准，就有方管十类45种，矩形管十七类69种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，方管总代理，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。
16MN方矩管焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
焊道两边不一样高
①被焊的16MN方矩管的加热时间和加热温度不同
②16MN方矩管的材质不一样，熔融温度不同，使两16MN方矩管端面的熔融程度不一样
③16MN方矩管对中不好，发生偏移，使两16MN方矩管熔融对接前就有误差
措施
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使16MN方矩管对中
焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低，方管销售，切换时间太长 检查加热板的温度，方管生产厂家，提高操作速度，康保方管，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两16MN方矩管对中不好，错位严重，严格控制两16MN方矩管的偏移量，16MN方矩管加热和对接前一定要进行对中检查。
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