压滤机厂家自动化制造的生产效率高，但也意味着容错率低。手工制造和自动化制造的这点区别，耐磨耐腐压滤机入料泵，使我们正确认识到了原型制作的重要性。在此之前，手工制造的原型和后续生产品其实并没有非常严谨的区别：原型可能是由熟练的工人制作的比较精良的模板，而产品是一大群普通工人所制造，质量参差不齐。虽然产品好坏有差异，但归根到底还都是人工制造，生产的随意性比较大，这一时期的原型不如说是“样品”更为确切。而在实现自动化后，原型的地位就尤显重要，压滤机入料泵选型，上海大张板框压滤机价格中心表示由于机器在设定好程序后，只能生产质量一致的产品，而这个程序的设定完全依赖于原型的各种参数，如果原型出了差错，那就意味着之后的所有产品都存在问题，没有任何人为修正的侥幸。基于这点以及其他压滤机厂家工业上的要求，原型制造开始受到重视，并成为了现代工业中必不可少一项技术。
板框式压滤机分布式材料制造的技术，虽然有着各式工艺，但其基本思想都是一样的，就是将要生产的零件再细分成更微小的基本单位，然后一块一块堆积上去（或是削减），就像数学里的积分一样，将最后的产品“积”（或“减”）出来。1979年，R. F. Housholder已经发展出选择性激光烧结法（Selective laser sintering，SLS）的雏形，但没有将其商业化。之后到20世纪80年代中期，美国德州大学奥斯汀分校的Carl Deckard博士和Joe Beaman博士又独立开发出SLS技术并获得专利。1987年，Chuck Hull发明的立体光固化成型（Stereolithography Apparatus，SLA）被授予了专利。同期熔融沉积制造法（Fused Deposition Modeling，FDM）由S. Scott Crump开发成功，并在1990年商业化。
就这样，到了20世纪90年代初期，板框式压滤机原型制造技术从“想”到“做”的两个阶段的技术化都已经基本完善。由此，压滤机入料泵价格，包括原型制造技术在内，乐山压滤机入料泵，所有这些技术又构成了一个新的技术体系，这个新领域就被称为快速成型技术，从它的另一个名字——快速原型制造（Rapid PrototypingManufacturing，RPM），厢式压滤机厂家就可以看出这项技术从诞生伊始就和原型制造撇不开关系。
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