方矩管的使用寿命取决于其疲劳强度与耐磨性，如果管材表面脱碳超标，就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物，因而将直接影响方矩管的使用性能。一般造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热管材表面接触时，氧化与脱碳同时发生。而由于固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。
要解决方矩管表面脱碳问题，关键在热处理工序上。由于脱碳与氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量少与空气接触就可以改善这个问题。除此之外，我们还可以采取以下六点措施来避免方矩管表面脱碳：
（一）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉。在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小。
（二）方矩管进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行。
（三）向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免方矩管脱碳。
（四）方矩管加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间。
（五）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。
（六）高温加热时，方管价格，方矩管的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳。
因为由于冷弯方矩管品种比较多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产方矩管时，需要配置很多种类成型模辊。从80mm×80mm到4500mm×450mm成型区间，方管总代理，按GB6723国家标准，就有方管十类45种，矩形管十七类69种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，双滦方管，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。
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