板框式压滤机分布式材料制造的技术，虽然有着各式工艺，但其基本思想都是一样的，就是将要生产的零件再细分成更微小的基本单位，大流量压滤机入料泵，然后一块一块堆积上去（或是削减），就像数学里的积分一样，将最后的产品“积”（或“减”）出来。1979年，R. F. Housholder已经发展出选择性激光烧结法（Selective laser sintering，SLS）的雏形，但没有将其商业化。之后到20世纪80年代中期，美国德州大学奥斯汀分校的Carl Deckard博士和Joe Beaman博士又独立开发出SLS技术并获得专利。1987年，淮安压滤机入料泵，Chuck Hull发明的立体光固化成型（Stereolithography Apparatus，SLA）被授予了专利。同期熔融沉积制造法（Fused Deposition Modeling，FDM）由S. Scott Crump开发成功，并在1990年商业化。
就这样，压滤机选型，到了20世纪90年代初期，板框式压滤机原型制造技术从“想”到“做”的两个阶段的技术化都已经基本完善。由此，包括原型制造技术在内，所有这些技术又构成了一个新的技术体系，这个新领域就被称为快速成型技术，从它的另一个名字——快速原型制造（Rapid PrototypingManufacturing，RPM），厢式压滤机厂家就可以看出这项技术从诞生伊始就和原型制造撇不开关系。
ZJW-II专用泵是一种性能特殊的杂质泵。近年来，被业内人士称之为“压滤机专用入料加压泵”。该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密封无泄漏，更重要的是其流量、扬程曲线很陡，非常适合一些特殊的工况。
选用 ZJW-II压滤机专用入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据，对于要求压力低的工况，可适当切削叶轮或降低泵转数来解决，还可以选用我厂生产的ZJ系列渣浆泵，ZJ型泵的机械密封与ZJW-II泵一样“无泄漏”。
本资料只提供几个直联传动的基础尺寸。因地形限制或改变泵的转数需要皮带传动的基础尺寸，有现场提供具体数据另行设计。皮带传动方式一般有尾架式、平行式、背托式传动。 ZJW-II压滤机专用入料泵为压入式吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因浆体浓度大多较高，故泵进口管路不宜过长，以免影响吸料
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