板框式压滤机分布式材料制造的技术，虽然有着各式工艺，但其基本思想都是一样的，就是将要生产的零件再细分成更微小的基本单位，然后一块一块堆积上去（或是削减），压滤机入料泵铸件，就像数学里的积分一样，将最后的产品“积”（或“减”）出来。1979年，R. F. Housholder已经发展出选择性激光烧结法（Selective laser sintering，SLS）的雏形，但没有将其商业化。之后到20世纪80年代中期，美国德州大学奥斯汀分校的Carl Deckard博士和Joe Beaman博士又独立开发出SLS技术并获得专利。1987年，Chuck Hull发明的立体光固化成型（Stereolithography Apparatus，SLA）被授予了专利。同期熔融沉积制造法（Fused Deposition Modeling，FDM）由S. Scott Crump开发成功，并在1990年商业化。
就这样，到了20世纪90年代初期，板框式压滤机原型制造技术从“想”到“做”的两个阶段的技术化都已经基本完善。由此，包括原型制造技术在内，所有这些技术又构成了一个新的技术体系，这个新领域就被称为快速成型技术，枣庄压滤机入料泵，从它的另一个名字——快速原型制造（Rapid PrototypingManufacturing，压滤机入料泵铸造，RPM），厢式压滤机厂家就可以看出这项技术从诞生伊始就和原型制造撇不开关系。
由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。
我公司生产的ZJE型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。 经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，高压压滤机入料泵，其性能已达到国内领先水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。
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