板框式压滤机分布式材料制造的技术，虽然有着各式工艺，但其基本思想都是一样的，就是将要生产的零件再细分成更微小的基本单位，然后一块一块堆积上去（或是削减），就像数学里的积分一样，将最后的产品“积”（或“减”）出来。1979年，压滤机入料泵铸造，R. F. Housholder已经发展出选择性激光烧结法（Selective laser sintering，SLS）的雏形，但没有将其商业化。之后到20世纪80年代中期，美国德州大学奥斯汀分校的Carl Deckard博士和Joe Beaman博士又独立开发出SLS技术并获得专利。1987年，Chuck Hull发明的立体光固化成型（Stereolithography Apparatus，压滤机入料泵厂家，SLA）被授予了专利。同期熔融沉积制造法（Fused Deposition Modeling，FDM）由S. Scott Crump开发成功，并在1990年商业化。
就这样，云南压滤机入料泵，到了20世纪90年代初期，板框式压滤机原型制造技术从“想”到“做”的两个阶段的技术化都已经基本完善。由此，包括原型制造技术在内，压滤机入料泵传动，所有这些技术又构成了一个新的技术体系，这个新领域就被称为快速成型技术，从它的另一个名字——快速原型制造（Rapid PrototypingManufacturing，RPM），厢式压滤机厂家就可以看出这项技术从诞生伊始就和原型制造撇不开关系。
双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。
应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 .叶轮与泵壁的间隙可调独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
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