方管管端定径采用冷变形工艺及注意事项
方管端定径目的是减小钢方管内径方度，保证钢方管机加工后的尺寸精度，主要用于石油钻探设备制造用方管。经端部定径后的钢方管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。
方管端定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢方管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢方管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧方管如周期式轧方管机轧制的钢方管(见周期式轧方管机轧方管)，石家庄方管哪里卖，经冲头扩径后，方管端的表面质量恶化。因此，为了消除壁厚不均的影响和减小钢方管椭圆度，应采用冲头扩径+定径环压缩法。由于冷定径时，方管端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形。定径后，在扩径与非扩径的过渡带，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，方管，导致产生轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提高热轧钢方管的尺寸精度，石家庄方管总代理，避免采用方管端定径的方法。
方形钢管质量检验包括哪些方面？
我们对方形钢管的质量检测做了很多详细的考虑，分别在方形钢管的化学成分、尺寸及外形、表面质量、力学性能、工艺性能试验、金相分析、石油专用管螺纹参数检测等等
1、 方形钢管化学成分分析
可以采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、方形钢管试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、方形钢管成品试样采用化学分析法和一起分析法。
常用的化学分析仪器主要是：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。
2、 方形钢管尺寸及外形检测
检查内容主要包括：壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和方形钢管横截面形状等。
3 、 方形钢管表面质量检测人工肉眼检查和无损探伤检查。无损检测的方法有很多，石家庄方管，如：超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。
适合检测方形钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于方管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅仅限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对方管表面检测反应比较迅速，对方管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到方管的形状和晶粒度的限制。
4、 方形钢管力学性能检测
常温或者一定温度下的力学性能实验（拉伸实验、韧性实验、硬度试验），液压试验以及腐蚀试验（晶间腐蚀试验、抗氢开裂实验-HIC、抗硫化物应力开裂实验-SSCC）。
5 、 方形钢管工艺性能试验
包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
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