AY 型多级离心油泵系列，是在老Y型多级离心油泵的基础上，重新设计的。用于石油精制、石油化工和化学工业，输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它易燃易爆或有毒的高温高压液体。其特点有：
· 水力过流部件采用了高效节能的水力模型，效率平均比 Y 型油泵高 2-5% 。
· 为保持继承性， AY 型油泵的结构形式、安装尺寸、性能参数基本保持与 Y 型油泵相同。
1、每端填料腔设计装有5道填料，高温单级离心油泵，2道布置在填料环内侧，3道布置在填料环外侧。
2、每根填料的切口应平整对接，相邻两道填料的接口至少应错开90°。
3、填料压盖的螺栓应交替均匀拧紧，但不应将填料压得过紧，广东离心油泵，填料密封须有少量渗漏，渗漏水呈滴状为宜。
1、泵安装的好坏、对泵的平稳运行和使用寿命，有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽畅，以方便检修工作。
5、安装顺序：
（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，高温液压油泵，用成对的楔垫作校正用。
（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓有无走动现象。认为可以后，拧紧地脚螺栓，高温离心油泵，并重新检查泵轴的水平度。
（5）校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器平面的间隙应保证2～4mm，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3mm。
（6）在接好管路及确定原动机转动方向以后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
（7）在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
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