泵运行中可能发生的故障及其消除方法
故障：（五）泵消耗的功率过大。
原因：1．填料压得太紧；
2．叶轮与双吸密封环磨擦；
3．流量过大。
消除方法：1．拧松填料压盖；
2．检查原因，消除机械磨擦；
3．减小闸阀开度。
故障：（六）电机过载
原因：1．泵和原动机不对中；
2．介质相对密度变大；
3．转动部分发生摩擦；
4．装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。
消除方法：1．调整泵和原动机的对中性；
2．改变操作工艺；
3．修复摩擦部位；
4．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，重庆离心泵，并予以调整。
泵安装时垫铁
(1)相邻两垫铁组的间距，轴开式双吸泵，根据泵机组的重量，底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，双吸蜗壳式离心泵，一般为500毫米左右。
(2)垫铁表面应平整，中开式离心泵，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的泵机组采用1/20的斜度为宜。
(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。
(4)垫铁放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%。
(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
(7)泵用垫铁找平、找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与底座之间不得焊接。
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