渣浆泵要经常检查
选择高效的渣浆泵设备，是抢占市场，赢得先机的关键。为了能够使高扬程渣浆泵设计的更加合理，设计的更加人性化，淀粉渣浆泵，有很多问题是需要重视的。
检查液下渣浆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动液下泵，试看液下渣浆泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下液下渣浆泵泵体的引水螺塞，灌注引水。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
液下长轴泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。如发现液下长轴泵有异常声音应立即停车检查原因。
液下渣浆泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。液下渣浆泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
随着泵业的发展迅速，我们不但要使泵业更加的有效，而且还要不断提高泵业的运转。那针对渣浆泵高效运转必须具备的三个条件如下：
一：整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
二：泵的过流部件使用寿命相对较长，渣浆泵节约生产成本。
三：渣浆泵的运行效率高，损耗少。
综合来看，积极性的维护方法是好的，成本低、效率高。当然，渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，渣浆泵，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证渣浆泵的正常运行目前，渣浆泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。改善有密封渣浆泵的轴封装置是减少渣浆泵泄漏的重要途径。
渣浆泵叶轮调节提高运转效率
渣浆泵工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助泵的叶轮的旋的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，渣浆泵叶轮的调节是为了保证泵的高效运行。此文章是我们做的一个关于叶轮调节的总结：
为了保证渣浆泵的高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，自吸渣浆泵，使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触 再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值 调整后，在再次起动前，单吸渣浆泵，必须重新检查叶轮转动是否正常 轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
综上所述是关于渣浆泵叶轮的调节，渣浆泵的叶轮是渣浆泵运行工作中最重要的元件，如果叶轮发生故障磨损将直接影响到水泵的工作。
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