1、由于机械密封一般适用在清洁的，氨水输送泵，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，河南输送泵，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，提升泵，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。p>
(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
(6)起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，碱液输送泵，以及润滑油和冷却水的供应情况。
打不出液体
1.吸入管路漏气
2.输送液体粘度过大或浓度过高
3.叶轮吸入管路压出管路淤塞
1.找出故障点，堵塞漏气处
2.降低液体粘度或浓度
3.清洗泵及管路
流量不足
1.叶轮腐损或腐蚀严重
2.密封环磨损或腐蚀严重
1.更换叶轮
2.更换密封
扬程不足
1.输送的液体中含有气体
2.叶轮腐蚀严重
3.转数不足
1.降低液体的温度或增加灌入压力排气
2.更换叶轮
3.增加转数
功率过大，电机发热
1.输送液体粘度过大或浓度过高
2.液体比重超过配套电机的规定
3.产生机械摩擦
1.降低液体粘度或浓度
2.更换电机
3.检查何处摩擦
密封处有泄漏
1.密封元件材料选择不当
2.动静环腐蚀严重
3.弹簧力不足
4.动静环密封圈腐蚀或变形严重
1.验证、更改密封材料
2.更换损坏元件
3.更换弹簧
4.更换动静环
轴承发热
1.泵轴与电机轴不同心
2.支架润滑油少或过多、变质
1.把轴心对准
2.加油、减油、换油
泵内有杂音或泵震动
1.泵轴与电机轴不同心
2.输送液体中含有气体
3.固定螺母松脱
4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮
1.把轴心对准
2.降低液体温度或增加灌注压力
3.旋紧松脱螺母
4.停机检查
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