板框压滤机工作的四个步骤
现在板框压滤机设备在工作运行时，高效率压滤机入料泵，都会经历压紧、进料、洗涤或干燥、卸料等四个步骤。简称板框压滤机工作四部曲。
A、 压紧：板框压滤机事先对整机检查，包括滤布、电源是否正常，注意要打开排出阀。在按下“启动”按钮。这时油泵开始工作，然后活塞推动压紧板压紧，当虑室的压力达到设计点时，液压器就会自动暂停工作。当随后的工作中，压力减小，不能满足正常工作时，液压系统会自动开启。
B、 进料：当板框压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察板框压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后板框压滤机出液孔出液量逐渐减少，压滤机入料泵设计，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
C、 洗涤或风干：板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
D、 卸饼：这过程是先关闭进料阀，进风道，然后板框压滤机推板就会缓慢的退回，减小对滤板的压力，甚至会随着活塞杆退回到适当额度位置，在取出一块一块的滤板，将虑饼从滤板卸下，在卸除过程中，注意对滤布的保护，压滤机入料泵，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。现在板框压滤机设备有人工卸料和自动卸料两种方式。
泵图;
强能压滤机入料加压选泵 与其它一般性输送用泵区别很大，一般性输送用泵的选型，主要是选用某条流量，扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而冶金压滤机的工作特性是：滤室内滤饼的逐渐形成，入料阻力也随之加大，要求入料泵从起始时的大流量，低扬段，所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的zui小压力，然后按该zui小压力对应的该泵的流量，扬程配用功率。如此较为准确，节约。 入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。
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