石家庄焊管FFX减型技术是日本中田制作所(Nakata）于20世纪90年代后期开发的。设计人员根据十几年的设计、制造和使用20多套FF成型技术的实践经验，对直缝焊管成型工艺以及各类辊式和排辊成型技术进行科学系统分析，建立了合理的成型理论后开发出来的。FFX成型技术继承了FF成型的部分技术，但与FF成型技术完全不同，在变形量分配方面借鉴了辊式成型的大变形特点，通过合理的成型方式，克服了辊式成型轧辊数量多，换辊时间长的缺点。FFX成型技术的先进性和主要特点如下：
(1)FFX成型机能生产钢级更高、管壁更簿或更厚的直缝焊管，石家庄焊管厂，这些产品用排辊成型工艺是很难生产的。例如天津双街制管公司610ERW机组，对直径610mm直缝焊管，其小壁厚为6.0mm，当钢级为X 70时，其大壁厚为22.0mm;当钢级为X80时，其大壁厚为20.0mm；这些规格的直缝焊管，在各厂家采用“排辊成型技术”的报价书中，都没有报出过，更不要说生产了。在去年底至今年5月的试生产中，已成功试生产出Φ610mm X 6.0mm和Φ610mm X 22.0mm两种规格直缝焊管。
(2)FFX成型机的水平辊和立辊做到完全共用。在FFX成型技术中，将渐开线轧辊形状与卷贴辊弯方法有机地结合在一起，使水平辊和立辊做到完全共用，石家庄焊管直缝焊管，例如610(24in)FFX成型机，直缝焊管产品规格为(Φ219～Φ630 )mm X (2.5～22 )mm，只需共用一套轧辊。这是目前世界上惟一实现了粗成型轧辊完全共用的成型技术，既降低了轧辊费用，也简化了轧辊的使用和管理。与排辊成型相比，用户可节省上白万美元的粗成型轧辊和内辊费用，同时降低换辊作业时间，也降低了用户的运行成本。
石家庄焊管的钢带经过连续辊弯成型机组后，石家庄焊管，制成开口管坏。使用TIG焊接设各，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的最人优点是焊道平整，没有吃边和毛刺。
石家庄焊管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的氢气用于保护钨极。在熔池周围形成氢气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。
石家庄焊管的钢带焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，石家庄京华焊管，这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。
石家庄焊管的钢带焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。
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