强能离心泵结构说明 单级单吸离心泵由泵体、叶轮、轴承、轴承体、油封座（或填料座）、轴、密封环等主要零件组成。详见图一。 单级单吸离心泵的特点是不拆进、出水管便可将轴承体卸下进行检修。 本型泵体上端螺塞，供灌引水、放气，下端螺塞供放水用。 叶轮两端有1个或2个封密环，凡两个密封的叶轮开有平衡孔用以平衡轴向力。凡一个密封环的叶轮是借叶轮后盖板背面肋片平衡轴向力。 轴承体内装单列向心球轴承2个或3个，轴承用钙基黄油润滑。本型水泵采用骨架式橡胶油封密封（其中有两种泵用填料密封）。与油封接触的轴表面作了表面处理，以提高耐磨性，油封前装有油封衬套，便于拆卸油封。油封衬套、及轴承压盖内都装有毡圈。泵体、轴承体之连接法兰上装有两只起盖螺钉，用以拆卸轴承体。
强能小编介绍 单级单吸离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。单级单吸离心泵密封失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，单级清水离心泵，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，不锈钢单级清水离心泵，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，钢单级清水离心泵，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，单级单吸清水离心泵，保证机械密封长时间运行。
IS型单级单吸离心泵结构型式： 泵为卧式安装，水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
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