PE管材生产挤出原理
挤出原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力(即背压)，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全方面均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。
PE穿线管应用领域
PE穿线管一般被使用于室内正常环境下，或者在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所被使用。当然，PE穿线管也可以在潮湿的场所被拿来使用的。 不过值得我们注意的是，PE穿线管不能够放在特别潮湿的场所使用，以及有酸、碱、盐等腐蚀物和有危险的场所使用，因为在这些场所中使用，会使穿线管不能够安全的被使用。而且，还会损害穿线管。 PE穿线管的连接方式： 对于PE穿线管的连接方式也是有很多种的，最为经典和广泛使用的安装方式就是传统的安装连接方式。这种连接方式能使穿线管环氧涂塑层更有效的解决了输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀的情况，而且使用年限也会加长，一般使用这种安装方式，它的使用年限可达50年以上，所以现在大家还是会选择传统的安装方式。
PE燃气管连接步骤、技术要求和连接要点
国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。 因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率(大于350%)，即强调基本韧性。 燃气用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯燃气的换代产品。燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，pe管材管件规格，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。 PE燃气管管道的应用过程中，PE燃气管管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而PE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
一、PE燃气管的性能特点
1、耐腐蚀
2、持久的强度
3、更高的安全系数
4、优良的盘绕性
5、良好的抗刮痕能力
6、良好的抗快速开裂传递抵抗能力
7、先进的电熔管配件结构
8、使用寿命长，可达50年以上。
二、PE燃气管的技术指标：
1、断裂伸长率%>350
2、热稳定性(200℃)，min<20
3、纵向尺寸回缩率%(110℃)<3
4、静液压强度： (1)20℃，环应力9.0Mpa，韧性破坏时间>100h (2)80℃，环应力4.6Mpa，韧性破坏时间>165h (3)80℃，环应力4.0Mpa，韧性破坏时间>1000h
三、PE燃气管连接步骤：
1.夹紧且清洁端口
2.调整且磨平端口
3.端口对直
4.施压熔接
5.卸压冷却
四、PE燃气管热熔对接的技术要求 管材壁厚(mm)加热时间(秒)加工时间(秒)冷却时间(分) 4～6.940～903～56~107.0~11.580~1605~810~16
12~18.5120~1806~1015~22 20~25.5170~21010~1520~30
五、PE燃气管连接要点 管材、管件的热熔安装燃气用埋地聚乙烯PE管材、管件D90 mm以下采用热熔承插连接，D90mm以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用户自身安全及工程质量，我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。其焊接步骤如下：
1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。 2、调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。
3、待加热板自动升温至额定温度，将需要焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，pe管材管件价格，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。热熔对接的技术要求符合。
PE对接机使用步骤
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图（略） 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最长切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5
0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，pe管材管件用途，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应百分百进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，藁城pe管材管件，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
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