PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1、塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，临汾ppr管材管件，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，ppr管材管件生产厂家，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度良好在240℃。
5、注射速度
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、注射及保压
采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
PPR水管系统的连接方法
PP-R管道接头，油管产品的比赛是由专业设计师设计，其外观参考国外的品牌，并结合中国的文化特征，它是简洁和高雅。PPR管道配件搭配，获得专利的管盖，并增加肌腱的装饰品。管盖逃脱的事情，造成感染的外观融化，ppr管材管件品牌，当热封。
切管直角轴采用刀具。
确保管道无毛刺或切割芯片
完全焊前清理管道及配件。
马克在年底ofpipes焊接深度。
暖气 根据管径及配件焊接，焊接机加热元件安装在合适的模具。 焊接机连接到220/230伏交流电源。 选择260度。C.温度对焊接机恒温。 等待达到所需的工作温度。 插入施加压力轻管模具及配件。 加热时间，ppr管材管件有哪些，是指不同尺寸的管道表。 焊接 加热后，quicklyinsert管接头施加压力轻。 任何偏差，应予以纠正后立即插入，以避免在焊缝的任何压力。 允许联合冷却，冷却时间为给定表中。 这种类型的连接，确保完美的密封，即使在恶劣的工作 条件。BER可以启动，以使未来的联合。 PPR系统融合接头。 管径。（毫米） 焊接深度（mm） 加热时间（秒） 焊接时间（秒） 冷却时间 20 14.50 6 4 2 25 16.00 7 4 2 32 18.00 8 6 4 40 20.50 12 6 4 50 23.50 18 6 4 63 27.50 24 8 6 75 30.00 30 8 6 90 33.00 40 8 6 110 37.00 50 10 8 160 55.00 60 15 10 应注意的点。 这是第二次加热管和管件被视为不正常工作因此在次加入管材和管件。 加热和焊接操作不应该被打破 焊接时间和插入深度必须遵守。 双，统一的环周围关节的整个周长的融化材料证实了良好的焊接质量。 焊接时间和插入深度必须是可行的。 隐瞒管工作前必须进行压力测试。 应避免管道弯曲。 它建议既不存储也不安装产品，这些都直接暴露在紫外线的地方。 管道应存放在最大高度1.2米的桩。
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