常见故障及排除方法
故障形式:机械密封泄漏
原因分析:1、摩擦副损坏
排除方法:1、更换机械密封
常见故障及排除方法
故障形式:泵漏油
原因分析:1、油位太高
2、胶件失效
3、装配有问题
排除方法:1、降低油位
2、更换胶件
3、调整装配
常见故障及排除方法
故障形式:泵头漏水
原因分析:1、胶件没有压好
排除方法:1、重新装配或压紧
泵的拆检
（1） 总体介绍
① 拆卸前，贵州省输送泵，确保泵设备不会因意外情况接通电源，吸入管路和出口管路的阀门必须关闭。
② 泵体温度必须被降低至环境温度。
③ 对泵设备的维护工作只能由受过专业训练的人员利用原始零配件进行。
④ 任何对电动机进行的维修维护工作应遵循各电动机供应商的说明和规定。
⑤ 在设备损坏的情况下，用户可以随时与我们的售后服务部门联系。
（2） 拆卸前的准备
① 将轴承体内的油料排空。
② 如果泵装的是单端面机械密封时，600DT-A82事故返回泵，将集装板旋入集装槽中并固定好。
（3） 泵的拆卸（见图1）
①泵在拆卸时先将膜片联轴器的中间节部分拆下，600DT-A82分离溢流泵，方便检修。
②将蜗壳与悬架的连接螺柱14、支架13与悬架的连接螺栓12拆下。
③拆卸悬架组件连同叶轮一起抽出蜗壳。
④装单端面机械密封的泵：松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。
⑤松开拆卸环6的连接螺栓，并将拆卸环6拆下。
⑥拆下叶轮1。
⑦将机械密封5拆下。
⑧拆下后护板4。
⑨装双端面机械密封的泵：将带有机械密封的后护板一同拆下。
⑩拆下调整螺栓10，松开悬架盖上的压紧螺栓11。拆下轴承体组件。再依次拆下各部件。（具体详见上述1 泵的装配）
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