1 、每天开机前首先通过检查压缩室观察门检查压料轮是否能够正产运转，并加注适量高温黄油。
2 、开机前检查压缩室观察门是否关紧，以防止物料从压缩室观察门漏出卸压造成无法成型。
3 、秸秆压块机与输送机设备的启动顺序为：秸秆压块机→上料机→分料机→出料机，秸秆压块机必须空载启动，待秸秆压块机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4 、每天头一次给料时，应用比正常工作略湿的原料先进行压制，此时进料速度要比正常工作时慢，等所有模具孔慢慢出料后再用正常湿度原料进行压制；
5 、进料粒度按规定要求，禁止大于规定物料进入秸秆压块机，否则，秸秆压块机，会引起压料轮的受力不平衡导致机器不出料及压料轮过早磨损，基至造成模具，使秸秆压块机不能正常工作，发现过大块物料应及时排除。
6 、给料力求连续均匀且物料含水率应调节在正产范围内。
7 、秸秆压块机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停机检查。
8 、机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，秸秆压块机每工作12小时，添加适量润滑脂。
9 、每次工作完成将要停机（停机一小时以上）前应逐渐加大原料湿度进行压制，等出料不成型，高湿度物料压入模具后方可停机，以保证下次开机能够顺利出料。
常见故障与排除方法
1电机启动后压模不出料
启动后压模不出料是因为停机时间过长压模里的物料结块卡死，或者是停机时压模里的物料没有加水干结造成死模。其排除方法是将平模内的物料清理干净，重新放人含水的物料才可开启电机。
2开机后草料不成形
开机后草料不成形原因是水分不合适或着压模内加热温度没有达到工作要求。原料含水率应在15%～22%的情况下，成块率可达98%以上，其排除方法是把草料水分含水量要加到规定的标准，而且要延长刚开始少物料输送时间来提升压模内的温度，从而更好的使草料成型。
3突然发生有节奏的振动或发出有规律的声音
出现此状况是因为有硬质的杂物掉入压模孔内还有就是机械的零部件松动，生产过程中机械转动松动的零部件跟着转而造成的。排除方法立即停机检查并排除压模孔内的杂物，并且检查机械的零部件紧固好松动的零件，然后再重新开机。
4生产率下降
生产率下降其原因是压模与压辊之间的间隙逍大造成的，只要把压模与压辊之间的间隙调整到小范围，就可以解决了。
5电机声音沉闷或尖叫
出现此状况是因为物料过于使物料太散，还有就是模腔内的物料太多造成了堵塞。改变方法；一是调整物料水分；二是将环模内物料清理干净；三是根据电流表转速来加料，转速快就多加料，转速慢就少加料。
6出块速度不稳定
其故障原因是加入的物料不均匀，应根据电流表转速来加料，转速快就多加料，转速慢就少加料。尽量连续均匀地投料，这样压块的成型出料比较好。
7辊子打滑
辊子打滑是因为压辊外圆花槽磨损厉害，或已经磨平造成的，应修复压辊或者更换压辊。
8电动机不能启动
其故障原因是物料堵塞卡死，电机超负荷操作或者是有漏电。排除方法是：电机有过载保护装置，清理堵塞的物料后再启动；电机有漏电保护安全装置，秸秆压块机生产线，检查是否有漏电现象，然后再开启电机。
其实，秸秆压块机的保养没有那么的复杂，但是需要长期的坚持不懈的努力才能为日常的运行做好铺垫，山东秸秆压块机，日常的保养看似简单，但是，把一件简单的事情做到不简单，玉米秸秆压块机，往往需要我们付出更多的耐心和努力。只有长期的坚持不懈，才能减少秸秆压块机的生产故障，达到极佳的生产效果，赚取更多的经济效益。
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