ppr管材管件在铺设地暖方面的优势
ppr管材管件是厂家生产的热销产品，在家居装修的时候经常能够使用得到，接下来小编给大家介绍一下ppr管件在进行地暖系统铺设的时候所具备的优势。
一般在进行铺设地暖系统的时候需要使用多种管材，ppr管材是能在水温60度以下长期静液压性能的塑料管材。如果管材的外部受到损伤我们也可以通过管件热熔连接进行修复，并且连接处没有接头，能够大提高连接质量，同时减少质量事故的发生，并且绝大多数ppr管件在地暖的系统铺设上来讲，使用寿命可以高达50年。
简述ppr管材管件深受市场选择的原因
据悉，ppr管材管件以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，ppr管 内衬不锈钢，已在塑料管材市场占据一席之地，并且在20世纪80年代末90年代初开发应用的它被公认为是行业内的绿色环保产品。
ppr管材管件之所以在市场上深受用户欢迎还在于它的耐热性能很高性，到目前是理想的室内冷热水管道。它的管道阻力比较小，管道内壁非常光滑使得沿程阻力比金属管道小，能耗更低。ppr管材管件的腐蚀性能也是比较强的，还有就是管道连接牢固，它具有良好的热熔性，通过热熔性可以是管道紧紧连接在一起。取决于ppr管材管件密度因此它质量较轻，并且它卫生没毒，不管在生产、还是施工、使用过程中对环境无污染，属于绿色建材。
ppr管材管件厂家介绍，因为某些需要ppr管材管件是需要与金属管连接的，在链接的时候要注意一些问题，这样才能保证在使用的时候不出现问题，下面就让我们了解一下链接注意事项吧！ 首先我们要对两种管件进行相应的分析选择，包括尺寸、规格、大小等，连接的时候需要使用带金属嵌件的ppr管材管件作为过渡，选择合适的连接方式，建议使用热熔承插方式连接，这种方式效果较好，为了保证连接效果，在连接的时候必须无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。在这个时候才能加热对接，最后完成连接。 连接的时候要注意力气和角度，商洛ppr管，这样就可以保证连接的效果，具体的链接方法我们可以询问ppr管材管件厂家，会得到较好的效果。
关于ppr管材管件的产生与发展问题
ppr管材管件的原材料的质量控制问题，是由气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。ppr管是20世纪80年代末90年代初开发应用的塑料管道产品，它是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合而成为新一代管道材料。 ppr管是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。ppr管以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，已在塑料管材市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品。在出现以来一直受到用户的广泛赞誉，但近几年的市场运行，ppr管市场出现了不少问题，这些问题在很大程度上制约了ppr管材的良性发展。
ppr管材管件的耐高低温性介绍
从上面的文章中我们对ppr管材管件有所了解了，但是具体情况我们还是不了解的，比如ppr管材管件的耐高低温性，下面就由小编为您介绍一下吧！
耐高低温性：ppr管材管件耐低温差。ppr管材管件有冷脆性（脆点为-20℃），在冬季（5℃以下）施工时即需特别小心。铝塑管无冷脆性（脆点为-70℃），在-20℃以下亦可轻松安装。PPR管耐热性低于铝塑管。ppr管材管件的长期使用温度70℃（50年，1MPa），高使用温度95℃；铝塑管长期使用温度95℃（50年，1MPa），高使用温度110℃。
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如何确保PP-R管材焊接质量的步骤
一、必须选择质量合格的热熔焊机。
⑴温度控制要正确。PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象；反之，如果温度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PP-R形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。
⑵恒温时间要长。恒温时间的长短是热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量消耗的问题，特别是在冬季，风口处，即便是在非作业间隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其管子和管件都在分别消耗热能，这就要求设备有很强的热能储存能力和及时补充能力。
二、必须选择合格和合适的焊套。
合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，ppr管 弯头三通，国内生产的用热熔方法焊接PP-R，PPC，PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，ppr管 三通弯头管箍，以免焊接部分有杂质。
对于40mm口径以上的管材进行焊接时，由于口径较大，非个人力量所能作业，必须使用机械设备才能保证管子进入管件的深度和直度。我们发现在许多工地上用五至六名工人对一个110mm口径的接口进行焊接，费九牛二虎之力也不能保证管子直度及插入深度，整个管线弯弯曲曲，很难想象在一定的水温和压力下的状况。
三、热熔焊接中易发生的问题。
应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。
主要原因有下列几个方面：
⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化；
⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼；
⑶焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当；
⑷焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理；
⑸焊接的管子与管件没有保持同心或直线。
四、正确的焊接操作规程。
⑴热熔焊接前的准备工作
①对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁；
③当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；
⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
⑵热熔和连接
①将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。
②加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
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