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哪些原因导致HDPE双壁波纹管安装出现问题?承插管接头施工工艺不到位、管道与检查井衔接处施工工艺不到位、回填压实不到位等都是HDPE双壁波纹管安装中出现的质量问题,哪些原因导致出现这些问题呢?      首先,施工队伍技术上的欠...


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哪些原因导致HDPE双壁波纹管安装出现问题?

承插管接头施工工艺不到位、管道与检查井衔接处施工工艺不到位、回填压实不到位等都是HDPE双壁波纹管安装中出现的质量问题,哪些原因导致出现这些问题呢?





     首先,施工队伍技术上的欠缺是导致HDPE双壁波纹管安装出现问题的主要原因。目前,从事双壁波纹管安装施工的队伍不在少数,但是在与施工人员的交流中我们发现,很多工人对于波纹管的性能、相关埋地管道技术规范等并不是很熟悉,而且很多施工单位并没有相应的施工机具、检测仪器设备等,这导致施工中的质量检测并不能到位,施工出现问题在所难免。

     其次,hdpe双壁波纹管规格,工作人员认识不到位。所谓工作人员认识不到位,不仅包括施工人员对HDPE双壁波纹管相关性能和安装要求认识不够,还包括设计人员思想上认识不到位,对于重点部位的设计不完善、技术交底不,以及监理单位对相关技术规范的漠视等。

如何避免HDPE双壁波纹管出现安装问题?

在安装HDPE双壁波纹管时,因为多方面因素的影响,总是会出现各种安装问题,今天厂家就来教大家如何避免安装中出现问题。

     要想避免HDPE双壁波纹管的安装过程中出现问题,首先要做到加强学习。所谓的加强学习,是指施工人员应对双壁波纹管的材质特性、工作原理和安装标准等有相当熟练的认知,同时掌握当前最为先进的波纹管安装技术。在施工现场,相关部门应对工人进行现场施工技术培训和重要部位、环节技术交底,这是保证安装质量的重要步骤。

     另外,施工过程中相关指标的检测要秉承从严控制的准则。质监部门制定保证特定部位满足相关指标的专项施工方案,根据制定的专项方案配齐必要的检测仪器设备,检测不合格后立即返工,确保整体工程达到设计和规范要求。



HDPE管材在应用上应注意的事项

1、室外露天敷设,hdpe双壁波纹管连接,有阳光照射的地方,建议做遮蔽措施。  

2、埋地HDPE给水管道,DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设,DN≥110的管路因有足够的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长;冬天,均无须预留管长。  

3、HDPE管道安装时,如果操作空间太小(如:管道井、吊顶内施工等),应采用电熔式连接方式。  

4、热熔承插连接时,加热温度不能过高、过长,温度控制在210±10℃,hdpe双壁波纹管弯头,不然会造成配件内挤出的熔浆过多,减少通水内径;承插时管件或管材接口处应清洁干净,不然会造成承插口脱开漏水;同时,要注意控制好管件的角度和方向,磁县hdpe双壁波纹管,避免造成返工。  

5、热熔对接连接时,要求电压在200~220V之间,如果电压过高,会造成加热板温度过高,电压过低,则对接机不能正常工作;对接时应保持对接口对齐,不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够,以及卷边不对成;加热板加热时管材接口处未处理干净,或加热板有油污、泥沙等杂质,会造成对接口脱开漏水;加热时间要控制好,加热时间短,管材吸热时间不够,会造成焊口卷边过小,加热时间过长,会造成焊口卷边过大,有可能形成虚焊。


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